নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত গ্যাসকেট নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত মূল কারণগুলি বিবেচনা করা যেতে পারে: | হেবেই উয়াং ফাস্টেনার কোং, লিমিটেড

তাপমাত্রা:

কাজের পরিবেশের সর্বাধিক এবং ন্যূনতম তাপমাত্রার পাশাপাশি অনুমোদিত অবিচ্ছিন্ন কাজের তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে গ্যাসকেট নির্বাচন করুন। বিভিন্ন গ্যাসকেট উপকরণগুলি সহ্য করতে পারে এমন তাপমাত্রার পরিসীমা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু নন-ধাতব গ্যাসকেটগুলি নিম্ন তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত হতে পারে, যখন ধাতব গ্যাসকেটগুলি সাধারণত উচ্চতর তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। একই সময়ে, স্ট্রেস শিথিলকরণ হ্রাস করতে এবং কাজের পরিস্থিতিতে সিলিং নিশ্চিত করতে গ্যাসকেট উপাদানগুলির ক্রিপ প্রতিরোধের থাকা উচিত। সাধারণভাবে ব্যবহৃত নন-ধাতব পদার্থের সর্বাধিক কার্যকরী তাপমাত্রা চার্ট এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গ্যাসকেটগুলির ক্রিপ টেস্টিংয়ের তুলনা ডেটাতে রেফারেন্স দেওয়া যেতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্য:

গসকেটটি যেখানে অবস্থিত সেখানে সংযোগ সিস্টেম সম্পর্কে সুনির্দিষ্ট তথ্য বিবেচনা করা দরকার যেমন ফ্ল্যাঞ্জের উপাদান, সিলিং পৃষ্ঠের ধরণ এবং রুক্ষতা এবং বোল্টের প্রাসঙ্গিক পরিস্থিতি। নন-ধাতব ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য, বেঁধে দেওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্ল্যাঞ্জকে চূর্ণবিচূর্ণ থেকে রোধ করতে কম প্রাক শক্তিশালীকরণের বলের প্রয়োজনীয়তা সহ গ্যাসকেটগুলি চয়ন করা প্রয়োজন; বিভিন্ন ধরণের ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং পৃষ্ঠগুলি বিভিন্ন ধরণের ক্ষত গ্যাসকেটের সাথে মিলে যায়; এবং বিভিন্ন গ্যাসকেটেরও ফ্ল্যাঞ্জ রুক্ষতার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

মাঝারি বৈশিষ্ট্য:

উচ্চ তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের, রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের, দ্রাবক প্রতিরোধের, ব্যাপ্তিযোগ্যতা প্রতিরোধের ইত্যাদি সহ পুরো কাজের অবস্থার অধীনে সিলিং মিডিয়াম দ্বারা গ্যাসকেটটি প্রভাবিত হওয়া উচিত নয়, মাঝারিটিতে গ্যাসকেট উপাদানের রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের প্রাথমিক বিবেচনা। নন-ধাতব গ্যাসকেট বা যৌগিক গ্যাসকেটে নন-ধাতব পদার্থের জন্য, গ্যাসকেট প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহিত নন-ধাতব উপাদান রাসায়নিক প্রতিরোধের পারফরম্যান্স টেবিলের জন্য রেফারেন্স তৈরি করা যেতে পারে। যদি গ্যাসকেটে মাধ্যমের সাথে সরাসরি যোগাযোগের ক্ষেত্রে কোনও ধাতব উপাদান থাকে তবে এর জারা প্রতিরোধের ফ্ল্যাঞ্জ উপাদানগুলির চেয়ে কম বা উচ্চতর হওয়া উচিত নয়।

চাপ:

গ্যাসকেট অবশ্যই সিস্টেমে সর্বাধিক চাপ সহ্য করতে সক্ষম হতে পারে, যা স্বাভাবিক কাজের চাপের চেয়ে 1.25-1.5 গুণ হতে পারে। নন-ধাতব গ্যাসকেটগুলির জন্য, তাদের সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রা এবং সর্বাধিক চাপ (পিএক্সটি মান) এর পণ্য সীমা সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা তা বিবেচনা করাও প্রয়োজন, কারণ বিভিন্ন ধরণের গ্যাসকেট বিভিন্ন চাপ সহ্য করতে পারে। তদতিরিক্ত, বিভিন্ন ধরণের গ্যাসকেটগুলিতে প্রযোজ্য ফ্ল্যাঞ্জ প্রেসার রেটিং ডায়াগ্রামটি পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

আকার:

ফ্ল্যাঞ্জের রুক্ষতা এবং অসমতার সাথে মিলিত হওয়ার ভিত্তিতে, পাতলা গ্যাসকেটগুলি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন। গ্যাসকেটের বেধ তার প্রকার, উপাদান, ব্যাস, সিলিং পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্ত এবং সিলিং মাধ্যমের মতো কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পাতলা গ্যাসকেটের স্ট্রেস শিথিলকরণ, মাঝারি সংস্পর্শে একটি ছোট অঞ্চল, গসকেট দেহের সাথে হ্রাস হ্রাস এবং একটি ছোট ফুঁকানো শক্তি, তাদের ফুঁকানোর সম্ভাবনা কম করে তোলে। উপযুক্ত গসকেট বেধ এবং অন্যান্য মাত্রাগুলি প্রাসঙ্গিক গ্যাসকেট মানগুলির ভিত্তিতেও নির্বাচন করা যেতে পারে।

এছাড়াও, শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, সংক্ষেপণ রিবাউন্ড পারফরম্যান্স, স্ট্রেস শিথিলকরণের হার এবং গ্যাসকেটের ফুটো হারের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা দরকার। একই সময়ে, গ্যাসকেট নির্বাচন নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রাসঙ্গিক শিল্পের মান এবং স্পেসিফিকেশনগুলি অনুসরণ করুন। যদি অ্যাপ্লিকেশনটির বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে বা কোনও স্ট্যান্ডার্ড সংযোগের আকার না থাকে তবে বিশেষ নকশার প্রয়োজন হতে পারে। সাধারণ ধরণের গ্যাসকেটগুলির মধ্যে রয়েছে নন-ধাতব গ্যাসকেট, আধা ধাতব গ্যাসকেট এবং ধাতব গ্যাসকেট। বিভিন্ন ধরণের গ্যাসকেটের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য ব্যাপ্তি রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, নন-ধাতব গ্যাসকেটগুলি (যেমন অ্যাসবেস্টস রাবার শিট গ্যাসকেটস, পিটিএফই প্রলিপ্ত গ্যাসকেট ইত্যাদি) সাধারণত নিম্ন-চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়; অর্ধ ধাতব গ্যাসকেট (যেমন সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট এবং ধাতব প্রলিপ্ত গ্যাসকেট) ভাল সিলিং এবং চাপ প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা রয়েছে; ধাতব গ্যাসকেটগুলি উচ্চ-চাপ পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত এবং তাদের উপকরণগুলি ক্ষয়কারী বৈশিষ্ট্য এবং মাধ্যমের তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত হয়।