ತಾಪಮಾನ:
ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ, ಹಾಗೆಯೇ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಬಹಳ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೋಹದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುವು ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಚಾರ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳ ಕ್ರೀಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಹೋಲಿಕೆ ದತ್ತಾಂಶಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶ:
ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಇರುವ ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ವಸ್ತು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳಿಗೆ, ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕಡಿಮೆ ಪೂರ್ವ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ; ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಮಧ್ಯಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಬಾರದು. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕೋಷ್ಟಕಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಇದ್ದರೆ, ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬಾರದು.
ಒತ್ತಡ:
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಶಕ್ತರಾಗಿರಬೇಕು, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 1.25-1.5 ಪಟ್ಟು ಇರಬಹುದು. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡ (ಪಿಎಕ್ಸ್ಟಿ ಮೌಲ್ಯ) ದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮಿತಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರೇಟಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಗಾತ್ರ:
ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಅಸಮತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ತೆಳುವಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ದಪ್ಪವು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ವಸ್ತು, ವ್ಯಾಸ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತೆಳುವಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಬಲವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ದೇಹದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೋರಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ing ದುವ ಶಕ್ತಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಂಕೋಚನ ಮರುಕಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ದರ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಸೋರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಪರ್ಕ ಗಾತ್ರಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು, ಅರೆ ಲೋಹೀಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು (ಕಲ್ನಾರಿನ ರಬ್ಬರ್ ಶೀಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು, ಪಿಟಿಎಫ್ಇ ಲೇಪಿತ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ) ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅರ್ಧ ಲೋಹದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು (ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಲೇಪಿತ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು) ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಲೋಹದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ನಾಶಕಾರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅವುಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: 06-26-2025
