നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഗാസ്കറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന കീ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കാം: | ഹെബി വുയാംഗ് ഫാസ്റ്റനർ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്

താപനില:

ജോലി പരിതസ്ഥിതിയിലെ പരമാവധി, കുറഞ്ഞ താപനിലയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന താപനിലയും. വ്യത്യസ്ത ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന താപനില ശ്രേണി വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ലോഹമല്ലാത്ത ഗാസ്കറ്റുകൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായേക്കാം, അതേസമയം മെറ്റൽ ഗാസ്കറ്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനില നേരിടാൻ കഴിയും. അതേസമയം, ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രെസ് ഇളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റേൺ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പരമാവധി വർക്കിംഗ് താപനില, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ഗാസ്കറ്റുകളുടെ ക്രീപ്പ് പരിശോധനയുടെ താരതമ്യ ഡാറ്റ എന്നിവയ്ക്ക് റഫറൻസ് നൽകാം.

ആപ്ലിക്കേഷൻ രംഗം:

ഗാസ്കേറ്റ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കണക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രത്യേക വിവരങ്ങൾ, പ്രചരിച്ചിരിക്കുന്നതിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ തരം, ബോൾട്ടുകളുടെ പ്രസക്തമായ സാഹചര്യം എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫൊമെല്ലിക് ഫ്ളാങ്കുകൾക്ക്, മുൻകൂട്ടിപ്പറയൽ പ്രക്രിയയിൽ ഫ്രഞ്ച് തകർത്തുന്നത് തടയാൻ താഴ്ന്ന പ്രീ കർശനമാക്കുന്ന ഫോഴ്സ് ആവശ്യകതകളുള്ള ഗ്യാസ്റ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; വ്യത്യസ്ത തരം ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത തരം മുറിവുകളുമായി യോജിക്കുന്നു; ഒപ്പം വ്യത്യസ്ത ഗാസ്കറ്റുകളിലും പ്രകാശപൂർണമായ പരുക്കന് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

ഇടത്തരം സവിശേഷതകൾ:

ഉയർന്ന താപനില ഓക്സീകരണം പ്രതിരോധം, രാസ ക്രോശോഷൻ പ്രതിരോധം, ലായന പ്രതിരോധം, പരിമിതി പ്രതിരോധം, ലായനികളുടെ പ്രതിരോധം, പരിഹാര പ്രതിരോധം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സീലിംഗ് മാധ്യമങ്ങൾ ഗാസ്കറ്റിനെ ബാധിക്കരുത്. മെറ്റാലിക് ഇതര ഗാസ്കറ്റുകളിലോ കമ്പോസിറ്റ് ഗ്യാസ്കറ്റുകളിലോ ഇതര വസ്തുക്കൾക്കായി, ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് നിർമ്മാതാവ് നൽകിയ ലോഹമല്ലാത്ത മെറ്റീരിയൽ രാസ പ്രതിരോധ പട്ടികയ്ക്ക് റഫറൻസ് നടത്താം. ഗാസ്കറ്റിൽ മാധ്യമവുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഒരു മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിന്റെ നാശ്വീകരണം പ്രതിരോധം ജ്വലിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കുറവോ അതിൽ കൂടുതലോ ആയിരിക്കരുത്.

സമ്മർദ്ദം:

സിസ്റ്റത്തിലെ പരമാവധി സമ്മർദ്ദം നേരിടാൻ ഗ്യാസ്കിന് കഴിയണം, അത് സാധാരണ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിൽ 1.25-1.5 ഇരട്ടിയായിരിക്കാം. നോൺ-മെറ്റാലിക് ഗാസ്കറ്റുകൾക്ക്, അവരുടെ പരമാവധി ഓപ്പറേറ്റിംഗ് താപനിലയുടെയും പരമാവധി മർദ്ദം (പി.ടി.ടി.ഇ.ടി.ടി.ഇ.ടി.ടി.ഇ.ടി.ടി.ഇ.ടി.ടി.ഇ.ടി.ടി.ഇ.ടി.ടി.ഇ.ടി.ഇ.ടി.ഇ. കൂടാതെ, വിവിധതരം ഗാസ്കറ്റുകൾക്ക് ബാധകമായ പ്രചരിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ റേറ്റിംഗ് ഡയഗ്രം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വലുപ്പം:

ഫ്ലേംഗിന്റെ പരുക്കനും അസമത്വവും പാലിച്ചതിന്റെ പ്രമേയത്തിൽ, നേർത്ത ഗാസ്കറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ഗാസ്കറ്റിന്റെ കനം അതിന്റെ തരം, മെറ്റീരിയൽ, വ്യാസം, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥ, സീലിംഗ് മീഡിയം എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, സ്ട്രെസ് ഇളവ്, മാധ്യമവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ നേർത്ത ഗാസ്കറ്റുകൾക്ക് ശക്തമായ ഒരു കഴിവുണ്ട്, മാധ്യമവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് ബോഡിയുമായി ചോർച്ച കുറയുന്നു, അവയെ own തപ്പെടുവാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. പ്രസക്തമായ ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുയോജ്യമായ ഗാസ്കറ്റ് കനം കൂടാതെ മറ്റ് അളവുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

കൂടാതെ, ശാരീരികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ, കംപ്രഷൻ റീബ ound ണ്ട് പ്രകടനം, സ്ട്രെസ് റിക്വറേഷൻ നിരക്ക്, ഗാസ്കറ്റിന്റെ ചോർച്ച നിരക്ക് എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേസമയം, പ്രസക്തമായ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രസക്തമായ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളും പിന്തുടരുക. അപ്ലിക്കേഷന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളോ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കണക്ഷൻ വലുപ്പമില്ലെങ്കിൽ, പ്രത്യേക ഡിസൈൻ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. നോൺ-മെറ്റാലിക് ഗാസ്കറ്റുകൾ, സെമി മെറ്റാലിക് ഗാസ്കറ്റുകൾ, മെറ്റാലിക് ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്നിവയുള്ള സാധാരണ തരങ്ങൾ. വ്യത്യസ്ത തരം ഗാസ്കറ്റുകളുണ്ട് വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകളും ബാധകമായ ശ്രേണികളും ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ആസ്ബറ്റോസ് റബ്ബർ ഷീറ്റ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, പിടിഎഫ് കോട്ടിക് ഗാസ്കറ്റുകൾ മുതലായവ, സാധാരണ മന്ദഗതിയിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; പകുതി മെറ്റൽ ഗാസ്കറ്റുകൾ (സർപ്പിള മുറിവ് ഗ്യാസ്കറ്റുകളും മെറ്റൽ പൂശിയ ഗാസ്കറ്റുകളും പോലുള്ളവ) നല്ല മുദ്രയിലേക്കും സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം പ്രകടനത്തിലുണ്ട്; മെറ്റൽ ഗാസ്കറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, മാത്രമല്ല അവയെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഗുണങ്ങളെയും മീഡിയത്തിന്റെ താപനിലയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് അവരുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.