Hőmérséklet:
Válassza ki a tömítést a munkakörnyezet maximális és minimális hőmérséklete alapján, valamint a megengedett folyamatos munkahőmérséklet alapján. Az a hőmérsékleti tartomány, amelyet a különböző tömítés anyagok képesek, nagymértékben eltérő. Például néhány nem fémes tömítés alkalmas lehet alacsonyabb hőmérsékletre, míg a fém tömítések általában képesek ellenállni a magasabb hőmérsékleteknek. Ugyanakkor a tömítés anyagának kúszási ellenállással kell rendelkeznie a stressz relaxációjának csökkentése és a munkakörülmények között a tömítés biztosítása érdekében. Hivatkozás lehet a leggyakrabban használt nemfémes anyagok maximális működési hőmérsékleti diagramjához és a tömítések kúszó tesztelésének összehasonlítási adatainak egy adott hőmérsékleten.
Alkalmazási forgatókönyv:
Figyelembe kell venni a csatlakozási rendszert, ahol a tömítést a csatlakozási rendszerről, például a karima anyagát, a tömítőfelület típusát és érdességét, valamint a csavarok releváns helyzetét kell figyelembe venni. A nem fémes karimák esetében az alacsonyabb előzetes meghúzási erőigényű tömítéseket kell választani, hogy megakadályozzák a karima összetörését a rögzítési folyamat során; Különböző típusú karimás tömítőfelületek megfelelnek a sebtömítések különféle típusainak; A különböző tömítések eltérő követelményekkel is rendelkeznek a karima érdességére.
Közepes jellemzők:
A tömítésnek a teljes munkakörülmények között a tömítés nem befolyásolhatja a tömítést, ideértve a magas hőmérsékletű oxidációs rezisztenciát, a kémiai korrózióállóságot, az oldószer -ellenállást, a permeabilitási ellenállás stb. Nem fémes anyagok esetén nem fémes tömítésekben vagy kompozit tömítésekben hivatkozhatunk a tömítésgyártó által biztosított nem fémes anyagú kémiai ellenállás-teljesítménytáblára. Ha van egy fém anyag, amely közvetlenül érintkezik a tápközeggel a tömítésben, akkor a korrózióállóság nem lehet alacsonyabb vagy magasabb, mint a karima anyagának.
Nyomás:
A tömítésnek képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a rendszerben a maximális nyomásnak, amely a normál működési nyomás 1,25-1,5-szerese lehet. A nem fémes tömítések esetében azt is meg kell vizsgálni, hogy a maximális üzemi hőmérséklet és a maximális nyomás (PXT-érték) a határtartományon belül van-e, mivel a különféle típusú tömítések ellenállnak-e a különböző nyomásnak. Ezenkívül ellenőrizni kell a különféle tömítésekre alkalmazandó karimás nyomás -diagramot.
Méret:
A karima érdességének és egyenetlenségének való megfelelés előfeltételeként próbáljon meg vékonyabb tömítéseket választani. A tömítés vastagsága olyan tényezőkhöz kapcsolódik, mint a típus, az anyag, az átmérő, a tömítő felület feldolgozási állapota és a tömítő közeg. Általánosságban elmondható, hogy a vékony tömítések erőteljesebben képesek ellenállni a feszültség relaxációjának, egy kisebb terület a közeggel érintkezve, csökkentett szivárgás a tömítés testén, és egy kisebb fújási erővel, így kevésbé valószínű, hogy kirobbantják őket. A megfelelő tömítés vastagságát és más méreteit a megfelelő tömítés szabványok alapján is kiválaszthatjuk.
Ezenkívül figyelembe kell venni azokat a tényezőket, mint a fizikai és mechanikai tulajdonságok, a kompressziós visszapattanási teljesítmény, a feszültség relaxációs sebessége és a tömítés szivárgási sebessége. Ugyanakkor kövesse a releváns ipari szabványokat és specifikációkat annak biztosítása érdekében, hogy a tömítések kiválasztása megfelel -e az egyes alkalmazások követelményeinek. Ha az alkalmazásnak speciális követelményei vannak, vagy nincs szabványos csatlakozási méret, akkor speciális tervezésre lehet szükség. A tömítések gyakori típusai közé tartoznak a nem fémes tömítések, félig fémes tömítések és fémes tömítések. Különböző típusú tömítések eltérő tulajdonságokkal és alkalmazható tartományokkal rendelkeznek. Például a nem fémes tömítéseket (például azbeszt gumi tömítéseket, PTFE bevonatú tömítéseket stb.) Általában alacsony nyomású alkalmazásokban használják; A félfém -tömítések (például spirális sebes tömítések és fém bevonatú tömítések) jó tömítés és nyomásállóság teljesítménye; A fémrácsok nagynyomású helyzetekhez alkalmasak, és anyagukat a közeg korrozív tulajdonságai és hőmérséklete alapján választják ki.
A postai idő: 06-26-2025
