온도:
작업 환경의 최대 및 최소 온도와 허용 연속 작업 온도에 따라 개스킷을 선택하십시오. 다른 개스킷 재료가 견딜 수있는 온도 범위는 크게 다릅니다. 예를 들어, 일부 비금속 개스킷은 낮은 온도에 적합 할 수 있으며, 금속 개스킷은 일반적으로 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 동시에, 개스킷 재료는 스트레스 이완을 줄이고 작업 조건 하에서 밀봉을 보장하기 위해 크리프 저항을 가져야합니다. 일반적으로 사용되는 비금속 물질의 최대 작업 온도 차트와 특정 온도에서 개스킷의 크리프 테스트 비교 데이터를 참조 할 수 있습니다.
응용 프로그램 시나리오 :
가스켓이 위치한 연결 시스템에 대한 특정 정보, 플랜지의 재료, 밀봉 표면의 유형 및 거칠기 및 볼트의 관련 상황과 같은 고려해야합니다. 비금속 플랜지의 경우, 고정 과정에서 플랜지가 부서지는 것을 방지하기 위해 사전 조임력 요구 사항이 낮은 개스킷을 선택해야합니다. 다른 유형의 플랜지 밀봉 표면은 다른 유형의 상처 개스킷에 해당합니다. 그리고 다른 개스킷은 또한 플랜지 거칠기에 대한 요구 사항이 다릅니다.
중간 특성 :
개스킷은 고온 산화 저항, 화학적 차단 저항, 용매 저항, 투과성 저항 등을 포함하여 전체 작업 조건 하에서 밀봉 매체의 영향을 받아서는 안됩니다. 매체에 대한 개스킷 재료의 화학적 차단 저항이 주요 고려 사항입니다. 비금속 개스킷 또는 복합 개스킷의 비금속 재료의 경우, 가스켓 제조업체가 제공하는 비금속 물질 화학 저항 성능 테이블을 참조 할 수 있습니다. 개스킷의 배지와 직접 접촉하는 금속 재료가있는 경우, 부식 저항이 플랜지 재료보다 낮거나 높아서는 안됩니다.
압력:
개스킷은 시스템의 최대 압력을 견딜 수 있어야하며, 이는 정상 작업 압력의 1.25-1.5 배일 수 있습니다. 비금속 개스킷의 경우 다른 유형의 개스킷이 다른 압력을 견딜 수 있으므로 최대 작동 온도와 최대 압력 (PXT 값)의 제품이 한계 범위 내에 있는지 고려해야합니다. 또한 다양한 유형의 개스킷에 적용 할 수있는 플랜지 압력 평가 다이어그램을 확인해야합니다.
크기:
플랜지의 거칠기와 불균일을 충족시키는 전제로 더 얇은 개스킷을 선택하십시오. 개스킷의 두께는 유형, 재료, 직경, 밀봉 표면의 처리 조건 및 밀봉 매체와 같은 인자와 관련이 있습니다. 일반적으로, 얇은 개스킷은 스트레스 이완에 저항하는 능력, 매체와 접촉하는 작은 영역, 개스킷 몸체를 따라 누출 감소 및 더 작은 부는 힘을 갖추어 날려 버릴 가능성이 줄어 듭니다. 적합한 개스킷 두께 및 기타 치수는 관련 개스킷 표준에 따라 선택할 수 있습니다.
또한 물리적 및 기계적 특성, 압축 반동 성능, 응력 완화 속도 및 가스켓의 누출 속도와 같은 요인을 고려해야합니다. 동시에 관련 산업 표준 및 사양에 따라 개스킷 선택이 특정 응용 프로그램의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 응용 프로그램에 특별한 요구 사항이 있거나 표준 연결 크기가없는 경우 특수 설계가 필요할 수 있습니다. 일반적인 유형의 개스킷에는 비금속 개스킷, 반 금속 개스킷 및 금속 개스킷이 포함됩니다. 다른 유형의 개스킷마다 다른 특성과 적용 가능한 범위가 있습니다. 예를 들어, 비금속 개스킷 (예 : 석면 고무 시트 개스킷, PTFE 코팅 개스킷 등)은 일반적으로 저압 응용 분야에서 사용됩니다. 절반 금속 개스킷 (예 : 나선형 상처 개스킷 및 금속 코팅 개스킷)은 우울 및 압력 저항 성능이 우수합니다. 금속 개스킷은 고압 상황에 적합하며, 그 재료는 매체의 부식성 특성 및 온도에 따라 선택됩니다.
후 시간 : 06-26-2025
