నిర్దిష్ట అనువర్తనాలకు అనువైన గ్యాస్కెట్లను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఈ క్రింది కీలక కారకాలను పరిగణించవచ్చు: | హెబీ వుయాంగ్ ఫాస్టెనర్ కో., లిమిటెడ్

ఉష్ణోగ్రత:

పని వాతావరణం యొక్క గరిష్ట మరియు కనీస ఉష్ణోగ్రతల ఆధారంగా రబ్బరు పట్టీని ఎంచుకోండి, అలాగే అనుమతించబడిన నిరంతర పని ఉష్ణోగ్రత. వేర్వేరు రబ్బరు పట్టీ పదార్థాలు తట్టుకునే ఉష్ణోగ్రత పరిధి చాలా తేడా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని లోహేతర రబ్బరు పట్టీలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు అనుకూలంగా ఉండవచ్చు, అయితే లోహ రబ్బరు పట్టీలు సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలవు. అదే సమయంలో, ఒత్తిడి సడలింపును తగ్గించడానికి మరియు పని పరిస్థితులలో సీలింగ్ ఉండేలా రబ్బరు పట్టీ పదార్థం క్రీప్ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహేతర పదార్థాల గరిష్ట పని ఉష్ణోగ్రత చార్ట్ మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద రబ్బరు పట్టీల యొక్క క్రీప్ పరీక్ష యొక్క పోలిక డేటాకు సూచన చేయవచ్చు.

అప్లికేషన్ దృష్టాంతం:

రబ్బరు పట్టీ ఉన్న కనెక్షన్ వ్యవస్థ గురించి నిర్దిష్ట సమాచారాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, అంటే అంచు యొక్క పదార్థం, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క రకం మరియు కరుకుదనం మరియు బోల్ట్‌ల యొక్క సంబంధిత పరిస్థితి. లోహేతర అంచుల కోసం, బందు ప్రక్రియలో అంచుని చూర్ణం చేయకుండా నిరోధించడానికి తక్కువ ప్రీ బిగించే శక్తి అవసరాలతో గ్యాస్కెట్లను ఎంచుకోవడం అవసరం; వివిధ రకాలైన ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలాలు వివిధ రకాలైన గాయం రబ్బరు పట్టీలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి; మరియు వేర్వేరు రబ్బరు పట్టీలు కూడా ఫ్లేంజ్ కరుకుదనం కోసం వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.

మధ్యస్థ లక్షణాలు:

అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకత, రసాయన తుప్పు నిరోధకత, ద్రావణి నిరోధకత, పారగమ్యత నిరోధకత మొదలైన వాటితో సహా మొత్తం పని పరిస్థితులలో సీలింగ్ మాధ్యమం ద్వారా రబ్బరు పట్టీ ప్రభావితం కాకూడదు. రబ్బరు పట్టీ పదార్థం యొక్క రసాయన తుప్పు నిరోధకత మాధ్యమానికి ప్రాధమిక పరిశీలన. లోహేతర రబ్బరు పట్టీలు లేదా మిశ్రమ రబ్బరు పట్టీలలో లోహేతర పదార్థాల కోసం, రబ్బరు పట్టీ తయారీదారు అందించిన మెటలిక్ కాని పదార్థ రసాయన నిరోధక పనితీరు పట్టికకు సూచన చేయవచ్చు. రబ్బరు పట్టీలో మాధ్యమంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఒక లోహ పదార్థం ఉంటే, దాని తుప్పు నిరోధకత అంచు పదార్థం కంటే తక్కువగా లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

ఒత్తిడి:

రబ్బరు పట్టీ వ్యవస్థలో గరిష్ట ఒత్తిడిని తట్టుకోగలగాలి, ఇది సాధారణ పని పీడనానికి 1.25-1.5 రెట్లు కావచ్చు. లోహ రహిత రబ్బరు పట్టీల కోసం, వాటి గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు గరిష్ట పీడనం (PXT విలువ) యొక్క ఉత్పత్తి పరిమితి పరిధిలో ఉందో లేదో కూడా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఎందుకంటే వివిధ రకాల రబ్బరు పట్టీలు వేర్వేరు ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగలవు. అదనంగా, వివిధ రకాల రబ్బరు పట్టీలకు వర్తించే ఫ్లేంజ్ ప్రెజర్ రేటింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం.

పరిమాణం:

అంచు యొక్క కరుకుదనం మరియు అసమానతను కలుసుకునే ఆవరణలో, సన్నగా ఉన్న రబ్బరు పట్టీలను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి. రబ్బరు పట్టీ యొక్క మందం దాని రకం, పదార్థం, వ్యాసం, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితి మరియు సీలింగ్ మాధ్యమం వంటి కారకాలకు సంబంధించినది. సాధారణంగా, సన్నని రబ్బరు పట్టీలు ఒత్తిడి సడలింపును నిరోధించే బలమైన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మాధ్యమంతో సంబంధం ఉన్న చిన్న ప్రాంతం, రబ్బరు పట్టీ శరీరంలో లీకేజ్ తగ్గడం మరియు చిన్న బ్లోయింగ్ ఫోర్స్, వాటిని ఎగిరిపోయే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది. సంబంధిత రబ్బరు పట్టీ ప్రమాణాల ఆధారంగా తగిన రబ్బరు పట్టీ మందం మరియు ఇతర కొలతలు కూడా ఎంచుకోవచ్చు.

అదనంగా, భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు, కుదింపు రీబౌండ్ పనితీరు, ఒత్తిడి సడలింపు రేటు మరియు రబ్బరు పట్టీ యొక్క లీకేజ్ రేటు వంటి అంశాలను పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది. అదే సమయంలో, రబ్బరు పట్టీల ఎంపిక నిర్దిష్ట అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి సంబంధిత పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లను అనుసరించండి. అనువర్తనానికి ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే లేదా ప్రామాణిక కనెక్షన్ పరిమాణాలు లేకపోతే, ప్రత్యేకమైన డిజైన్ అవసరం కావచ్చు. సాధారణ రకాలు గ్యాస్కెట్లలో లోహేతర రబ్బరు పట్టీలు, సెమీ లోహ రబ్బరు పట్టీలు మరియు లోహ రబ్బరు పట్టీలు ఉన్నాయి. వివిధ రకాల రబ్బరు పట్టీలు వేర్వేరు లక్షణాలు మరియు వర్తించే పరిధులను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, తక్కువ-పీడన అనువర్తనాలలో సాధారణంగా లోహేతర రబ్బరు పట్టీలు (ఆస్బెస్టాస్ రబ్బరు షీట్ గ్యాస్కెట్స్, పిటిఎఫ్‌ఇ పూత గ్యాస్కెట్స్ మొదలైనవి) ఉపయోగించబడతాయి; సగం మెటల్ రబ్బరు పట్టీలు (మురి గాయం రబ్బరు పట్టీలు మరియు లోహ పూత గ్యాస్కెట్లు వంటివి) మంచి సీలింగ్ మరియు పీడన నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంటాయి; మెటల్ రబ్బరు పట్టీలు అధిక-పీడన పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు మాధ్యమం యొక్క తినివేయు లక్షణాలు మరియు ఉష్ణోగ్రత ఆధారంగా వాటి పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి.