तापक्रम:
काम गर्ने वातावरणको अधिकतम र न्यूनतम तापक्रम, साथै अनुमति दिइएको निरन्तर काम गर्ने तापक्रमको आधारमा ग्यास्केट चयन गर्नुहोस्। विभिन्न ग्यास्केट सामग्रीहरूले सामना गर्न सक्ने तापमान दायरा धेरै फरक हुन्छ। उदाहरण को लागी, केहि गैर-धातु गास्केट कम तापमान को लागी उपयुक्त हुन सक्छ, जबकि धातु gaskets सामान्यतया उच्च तापमान को सामना गर्न सक्छन्। एकै समयमा, ग्यास्केट सामग्रीमा तनाव विश्राम कम गर्न र काम गर्ने अवस्थाहरूमा सील सुनिश्चित गर्न क्रिप प्रतिरोध हुनुपर्छ। सन्दर्भ सामान्यतया प्रयोग हुने गैर-धातु सामग्रीको अधिकतम काम गर्ने तापक्रम चार्ट र निश्चित तापक्रममा ग्यास्केटहरूको क्रिप परीक्षणको तुलना डेटामा गर्न सकिन्छ।
आवेदन परिदृश्य:
जडान प्रणालीको बारेमा विशेष जानकारी जहाँ ग्यास्केट अवस्थित छ विचार गर्न आवश्यक छ, जस्तै फ्ल्यान्जको सामग्री, सील सतहको प्रकार र नरमपन, र बोल्टहरूको प्रासंगिक अवस्था। गैर-धातु फ्ल्यान्जहरूका लागि, बन्धन प्रक्रियाको क्रममा फ्ल्यान्जलाई कुचल्नबाट रोक्नको लागि तल्लो पूर्व कडा बल आवश्यकताहरू भएका ग्यास्केटहरू छनौट गर्न आवश्यक छ; विभिन्न प्रकारका फ्ल्यान्ज सील सतहहरू विभिन्न प्रकारका घाउ गास्केटहरूसँग मेल खान्छ; र विभिन्न gaskets पनि flange खुर्दा लागि फरक आवश्यकताहरू छन्।
मध्यम विशेषताहरु:
उच्च तापमान अक्सीकरण प्रतिरोध, रासायनिक जंग प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध, पारगम्यता प्रतिरोध, इत्यादि सहित सम्पूर्ण कार्य अवस्था अन्तर्गत ग्यास्केटलाई सील गर्ने माध्यमबाट प्रभावित हुनु हुँदैन। माध्यममा ग्यास्केट सामग्रीको रासायनिक जंग प्रतिरोध प्राथमिक विचार हो। गैर-धातु गास्केट वा कम्पोजिट गास्केटहरूमा गैर-धातु सामग्रीहरूको लागि, ग्यास्केट निर्माताद्वारा प्रदान गरिएको गैर-धातु सामग्री रासायनिक प्रतिरोध प्रदर्शन तालिकामा सन्दर्भ गर्न सकिन्छ। यदि ग्यास्केटमा माध्यमसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा धातु सामग्री छ भने, यसको क्षरण प्रतिरोध फ्ल्यान्ज सामग्रीको भन्दा कम वा उच्च हुनु हुँदैन।
दबाब:
ग्यास्केट प्रणालीमा अधिकतम दबाव सामना गर्न सक्षम हुनुपर्दछ, जुन सामान्य कामको दबाव 1.25-1.5 पटक हुन सक्छ। गैर-धातु गास्केटहरूको लागि, तिनीहरूको अधिकतम परिचालन तापमान र अधिकतम दबाव (PxT मान) को उत्पादन सीमा दायरा भित्र छ कि छैन भनेर पनि विचार गर्न आवश्यक छ, किनकि विभिन्न प्रकारका ग्यास्केटहरूले विभिन्न दबाबहरू सामना गर्न सक्छन्। थप रूपमा, विभिन्न प्रकारका ग्यास्केटहरूमा लागू हुने फ्ल्यान्ज दबाव मूल्याङ्कन रेखाचित्र जाँच गर्न आवश्यक छ।
आकार:
फ्ल्यान्जको असमानता र असमानता भेट्ने आधारमा, पातलो गास्केटहरू छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। ग्यास्केटको मोटाई यसको प्रकार, सामग्री, व्यास, सील सतहको प्रशोधन अवस्था, र सील माध्यम जस्ता कारकहरूसँग सम्बन्धित छ। सामान्यतया भन्नुपर्दा, पातलो गास्केटहरूसँग तनाव आरामको प्रतिरोध गर्ने बलियो क्षमता हुन्छ, मध्यमसँग सम्पर्कमा रहेको सानो क्षेत्र, ग्यास्केटको शरीरमा कम चुहावट, र सानो उड्ने बल हुन्छ, जसले गर्दा तिनीहरू उड्ने सम्भावना कम हुन्छ। उपयुक्त ग्यास्केट मोटाई र अन्य आयामहरू पनि सान्दर्भिक ग्यास्केट मानकहरूको आधारमा चयन गर्न सकिन्छ।
थप रूपमा, भौतिक र मेकानिकल गुणहरू, कम्प्रेसन रिबाउन्ड प्रदर्शन, तनाव विश्राम दर, र ग्यास्केटको चुहावट दर जस्ता कारकहरू विचार गर्न आवश्यक छ। एकै समयमा, सान्दर्भिक उद्योग मापदण्डहरू र विशिष्टताहरू पालना गर्नुहोस् कि ग्यास्केटहरूको चयनले विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। यदि अनुप्रयोगमा विशेष आवश्यकताहरू छन् वा कुनै मानक जडान आकारहरू छैनन् भने, विशेष डिजाइन आवश्यक हुन सक्छ। साधारण प्रकारका गास्केटहरूमा गैर-धातु गास्केटहरू, अर्ध-धातु गास्केटहरू र धातुका गास्केटहरू समावेश हुन्छन्। विभिन्न प्रकारका ग्यास्केटहरू फरक विशेषताहरू र लागू दायराहरू छन्। उदाहरणका लागि, गैर-धातु गास्केटहरू (जस्तै एस्बेस्टोस रबर शीट गास्केटहरू, PTFE लेपित गास्केटहरू, इत्यादि) सामान्यतया कम-दबाव अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ; आधा धातु गास्केटहरू (जस्तै सर्पिल घाउ गास्केटहरू र धातु लेपित गास्केटहरू) राम्रो सील र दबाब प्रतिरोध प्रदर्शन छ; धातु ग्यास्केटहरू उच्च-दबाव अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त छन्, र तिनीहरूका सामग्रीहरू संक्षारक गुणहरू र माध्यमको तापक्रमको आधारमा चयन गरिन्छ।
पोस्ट समय: 06-26-2025
