При виборі прокладок, придатних для конкретних додатків, можна розглянути наступні ключові фактори: | Hebei Wuyang Fastener Co., Ltd

Температура:

Виберіть прокладку на основі максимальної та мінімальної температури робочого середовища, а також дозволеної безперервної робочої температури. Температурна діапазон, яку можуть витримати різні матеріали прокладки, сильно відрізняється. Наприклад, деякі неметалічні прокладки можуть бути придатними для менших температур, тоді як металеві прокладки зазвичай можуть витримувати більш високі температури. У той же час, матеріал прокладки повинен мати стійкість до повзучості, щоб зменшити релаксацію стресу та забезпечити герметизацію в умовах праці. Посилання може бути зроблено на максимальну робочу діаграму температури часто використовуваних неметалічних матеріалів та порівняння даних про тестування прокладок при певній температурі.

Сценарій застосування:

Конкретна інформація про систему підключення, де розташована прокладка, потрібно враховувати, наприклад, матеріал фланця, тип і шорсткість ущільнювальної поверхні та відповідна ситуація болтів. Для неметалічних фланців необхідно вибирати прокладки з меншими вимогами до затягування сили, щоб запобігти подрібненню фланця в процесі кріплення; Різні типи герметичних поверхонь фланця відповідають різним типам прокладок рани; А різні прокладки також мають різні вимоги до шорсткості фланця.

Середні характеристики:

На герметичну середовище не слід впливати за всіма умовами праці, включаючи стійкість до окислення високої температури, хімічну резистентність до корозій, стійкість до розчинника, стійкість проникності тощо. Основна врахування хімічної корозійної резистентності до середовища для середовища. Для неметалічних матеріалів у неметалічних прокладках або композитних прокладках можна довідатись до неметалічної таблиці ефективності хімічної стійкості матеріалу, що надається виробником прокладки. Якщо в прямому контакті є металевий матеріал із середовищем, його резистентність до корозії не повинна бути нижчою або вище, ніж у фланця матеріалу.

Тиск:

Прокладка повинна бути в змозі протистояти максимальному тиску в системі, що може становити в 1,25-1,5 рази більше робочого тиску. Для неметалічних прокладок також необхідно розглянути, чи продукт їх максимальної робочої температури та максимального тиску (значення PXT) знаходиться в межах граничного діапазону, оскільки різні типи прокладок можуть протистояти різним тиском. Крім того, необхідно перевірити схему оцінки тиску фланця, застосовану до різних типів прокладок.

Розмір:

У передумові зустріти грубість та нерівномірність фланця спробуйте вибрати тонші прокладки. Товщина прокладки пов'язана з такими факторами, як її тип, матеріал, діаметр, стан обробки герметичної поверхні та ущільнювальне середовище. Взагалі кажучи, тонкі прокладки мають більш сильну здатність протистояти релаксації стресу, меншій площі, що контактує з середовищем, зменшується витік уздовж корпусу прокладки, і меншу силу видування, що робить їх рідше. Відповідна товщина прокладки та інші розміри також можна вибрати на основі відповідних стандартів прокладки.

Крім того, необхідно враховувати такі фактори, як фізичні та механічні властивості, стиснення відскоку, швидкість релаксації стресу та швидкість витоку прокладки. У той же час дотримуйтесь відповідних галузевих стандартів та технічних характеристик, щоб гарантувати, що вибір прокладок відповідає вимогам конкретних додатків. Якщо додаток має спеціальні вимоги або не існує стандартних розмірів з'єднання, може знадобитися спеціалізована конструкція. Поширені типи прокладок включають неметалічні прокладки, напів металеві прокладки та металеві прокладки. Різні типи прокладок мають різні характеристики та застосовні діапазони. Наприклад, неметалічні прокладки (такі як азбестні гумові прокладки, прокладки з покриттям PTFE тощо) зазвичай використовуються в застосуванні низького тиску; Напів металеві прокладки (такі як прокладки спірального рани та прокладки з металевими покриттями) мають хороші продуктивність герметизації та стійкості до тиску; Металеві прокладки підходять для ситуацій з високим тиском, а їх матеріали вибираються на основі корозійних властивостей та температури середовища.