विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी योग्य गॅस्केट निवडताना, खालील मुख्य घटकांचा विचार केला जाऊ शकतो: | हेबेई वुयांग फास्टनर कंपनी, लिमिटेड

तापमान:

कामकाजाच्या वातावरणाच्या जास्तीत जास्त आणि किमान तापमानावर आधारित गॅस्केट निवडा, तसेच सतत कार्यरत तापमानास अनुमती द्या. वेगवेगळ्या गॅस्केट सामग्रीचा प्रतिकार करू शकणारी तापमान श्रेणी मोठ्या प्रमाणात बदलते. उदाहरणार्थ, काही नॉन-मेटलिक गॅस्केट्स कमी तापमानासाठी योग्य असू शकतात, तर मेटल गॅस्केट सामान्यत: उच्च तापमानाचा प्रतिकार करू शकतात. त्याच वेळी, तणाव विश्रांती कमी करण्यासाठी आणि कामकाजाच्या परिस्थितीत सीलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी गॅस्केट मटेरियलमध्ये रेंगाळण्याचा प्रतिकार असावा. सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या नॉन-मेटलिक सामग्रीच्या जास्तीत जास्त कार्यरत तापमान चार्ट आणि विशिष्ट तापमानात गॅस्केटच्या रांगण चाचणीचा तुलना डेटा संदर्भित केला जाऊ शकतो.

अनुप्रयोग परिदृश्य:

गॅस्केट स्थित असलेल्या कनेक्शन सिस्टमबद्दल विशिष्ट माहिती विचारात घेणे आवश्यक आहे, जसे की फ्लॅंजची सामग्री, सीलिंग पृष्ठभागाचा प्रकार आणि उग्रपणा आणि बोल्ट्सची संबंधित परिस्थिती. नॉन-मेटलिक फ्लॅन्जेससाठी, फास्टनिंग प्रक्रियेदरम्यान फ्लॅंजला चिरडून टाकण्यापासून रोखण्यासाठी कमी प्री कडकपणा शक्ती आवश्यक असलेल्या गॅस्केट निवडणे आवश्यक आहे; वेगवेगळ्या प्रकारचे फ्लॅंज सीलिंग पृष्ठभाग वेगवेगळ्या प्रकारच्या जखमेच्या गॅस्केटशी संबंधित आहेत; आणि वेगवेगळ्या गॅस्केट्समध्ये फ्लॅंज रफनेससाठी भिन्न आवश्यकता देखील आहेत.

मध्यम वैशिष्ट्ये:

उच्च तापमान ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, रासायनिक गंज प्रतिरोध, दिवाळखोर नसलेला प्रतिकार, पारगम्यता प्रतिरोध इ. यासह संपूर्ण कामकाजाच्या परिस्थितीत सीलिंग माध्यमावर गॅस्केटवर परिणाम होऊ नये. मध्यम गॅस्केट सामग्रीचा रासायनिक गंज प्रतिकार हा प्राथमिक विचार आहे. नॉन-मेटलिक गॅस्केट्स किंवा कंपोझिट गॅस्केट्समधील नॉन-मेटलिक सामग्रीसाठी, गॅस्केट निर्मात्याने प्रदान केलेल्या नॉन-मेटलिक मटेरियल केमिकल रेझिस्टन्स परफॉरमन्स टेबलचा संदर्भ दिला जाऊ शकतो. गॅस्केटमध्ये मध्यम संपर्कात धातूची सामग्री असल्यास, त्याचा गंज प्रतिकार फ्लॅंज मटेरियलपेक्षा कमी किंवा जास्त नसावा.

दबाव:

गॅस्केट सिस्टममधील जास्तीत जास्त दबाव सहन करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे, जे सामान्य कार्यरत दबावापेक्षा 1.25-1.5 पट असू शकते. नॉन-मेटलिक गॅस्केट्ससाठी, त्यांच्या जास्तीत जास्त ऑपरेटिंग तापमान आणि कमाल दबाव (पीएक्सटी मूल्य) चे उत्पादन मर्यादेच्या श्रेणीत आहे की नाही यावर विचार करणे देखील आवश्यक आहे, कारण वेगवेगळ्या प्रकारचे गॅस्केट वेगवेगळ्या दबावांना सामोरे जाऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, विविध प्रकारच्या गॅस्केट्सवर लागू असलेले फ्लॅंज प्रेशर रेटिंग आकृती तपासणे आवश्यक आहे.

आकार:

फ्लॅंजची उग्रपणा आणि असमानता पूर्ण करण्याच्या आधारावर, पातळ गॅस्केट निवडण्याचा प्रयत्न करा. गॅस्केटची जाडी त्याचा प्रकार, सामग्री, व्यास, सीलिंग पृष्ठभागाची प्रक्रिया स्थिती आणि सीलिंग माध्यम यासारख्या घटकांशी संबंधित आहे. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, पातळ गॅस्केट्समध्ये ताणतणावाच्या विश्रांतीचा प्रतिकार करण्याची मजबूत क्षमता असते, मध्यम संपर्कात असलेले एक लहान क्षेत्र, गॅस्केटच्या शरीरावर गळती कमी होते आणि एक लहान उडणारी शक्ती, ज्यामुळे त्यांना उडण्याची शक्यता कमी होते. योग्य गॅस्केट जाडी आणि इतर परिमाण संबंधित गॅस्केट मानकांच्या आधारे देखील निवडले जाऊ शकतात.

याव्यतिरिक्त, भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म, कॉम्प्रेशन रीबाऊंड कामगिरी, तणाव विश्रांती दर आणि गॅस्केटच्या गळती दर यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, गॅस्केट्सची निवड विशिष्ट अनुप्रयोगांच्या आवश्यकता पूर्ण करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित उद्योग मानक आणि वैशिष्ट्यांचे अनुसरण करा. अनुप्रयोगास विशेष आवश्यकता असल्यास किंवा कोणतेही मानक कनेक्शन आकार नसल्यास, विशेष डिझाइन आवश्यक असू शकते. सामान्य प्रकारच्या गॅस्केट्समध्ये नॉन-मेटलिक गॅस्केट्स, अर्ध मेटलिक गॅस्केट्स आणि मेटलिक गॅस्केट्स असतात. वेगवेगळ्या प्रकारच्या गॅस्केटमध्ये भिन्न वैशिष्ट्ये आणि लागू श्रेणी आहेत. उदाहरणार्थ, नॉन-मेटलिक गॅस्केट्स (जसे की एस्बेस्टोस रबर शीट गॅस्केट्स, पीटीएफई कोटेड गॅस्केट्स इ.) सामान्यत: कमी-दाब अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जातात; अर्ध्या धातूचे गॅस्केट्स (जसे की सर्पिल जखमेच्या गॅस्केट्स आणि मेटल लेपित गॅस्केट्स) मध्ये चांगले सीलिंग आणि दबाव प्रतिरोध कामगिरी आहे; मेटल गॅस्केट उच्च-दाब परिस्थितीसाठी योग्य आहेत आणि त्यांची सामग्री संक्षारक गुणधर्म आणि माध्यमाच्या तपमानाच्या आधारे निवडली जाते.