دما:
واشر را بر اساس حداکثر و حداقل دمای محیط کار و همچنین دمای مجاز کار مداوم انتخاب کنید. محدوده دمایی که مواد مختلف واشر می توانند تحمل کنند بسیار متفاوت است. به عنوان مثال، برخی از واشرهای غیر فلزی ممکن است برای دماهای پایین تر مناسب باشند، در حالی که واشرهای فلزی معمولاً می توانند دماهای بالاتر را تحمل کنند. در عین حال، ماده واشر باید مقاومت خزشی داشته باشد تا آرامش استرس را کاهش دهد و از آب بندی در شرایط کاری اطمینان حاصل کند. می توان به نمودار حداکثر دمای کاری مواد غیر فلزی رایج و داده های مقایسه تست خزش واشرها در دمای معین اشاره کرد.
سناریوی کاربردی:
اطلاعات خاصی در مورد سیستم اتصال که واشر در آن قرار دارد باید در نظر گرفته شود، مانند جنس فلنج، نوع و ناهمواری سطح آب بندی و وضعیت مربوط به پیچ ها. برای فلنج های غیر فلزی، لازم است واشرهایی با نیروی پیش سفت کمتری انتخاب شوند تا از خرد شدن فلنج در طول فرآیند بستن جلوگیری شود. انواع مختلف سطوح آب بندی فلنج مربوط به انواع مختلف واشر زخم است. واشرهای مختلف نیز برای زبری فلنج نیازهای متفاوتی دارند.
مشخصات متوسط:
واشر تحت کل شرایط کاری، از جمله مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، مقاومت در برابر حلال، مقاومت در برابر نفوذپذیری، و غیره نباید تحت تاثیر محیط آب بندی قرار گیرد. مقاومت در برابر خوردگی مواد واشر به محیط مورد توجه اولیه است. برای مواد غیر فلزی در واشرهای غیر فلزی یا واشرهای مرکب، می توان به جدول عملکرد مقاومت شیمیایی مواد غیرفلزی ارائه شده توسط سازنده واشر اشاره کرد. اگر یک ماده فلزی در تماس مستقیم با محیط در واشر باشد، مقاومت به خوردگی آن نباید کمتر یا بیشتر از ماده فلنج باشد.
فشار:
واشر باید بتواند حداکثر فشار را در سیستم تحمل کند که ممکن است 1.25-1.5 برابر فشار کاری معمولی باشد. برای واشرهای غیرفلزی نیز باید در نظر گرفت که آیا حاصل ضرب حداکثر دمای کاری و حداکثر فشار آنها (مقدار PxT) در محدوده حدی است، زیرا انواع مختلف واشرها می توانند فشارهای متفاوتی را تحمل کنند. علاوه بر این، لازم است نمودار درجه بندی فشار فلنج که برای انواع مختلف واشر قابل استفاده است بررسی شود.
اندازه:
با توجه به ناهمواری و ناهمواری فلنج، سعی کنید واشرهای نازک تری را انتخاب کنید. ضخامت واشر به عواملی مانند نوع، جنس، قطر، وضعیت پردازش سطح آببندی و محیط آببندی آن بستگی دارد. به طور کلی، واشرهای نازک توانایی قوی تری برای مقاومت در برابر استرس، ناحیه کوچکتر در تماس با محیط، کاهش نشتی در امتداد بدنه واشر و نیروی دمیدن کمتری دارند که احتمال دمیدن آنها را کاهش می دهد. ضخامت واشر مناسب و سایر ابعاد را نیز می توان بر اساس استانداردهای واشر مربوطه انتخاب کرد.
علاوه بر این، عواملی مانند خواص فیزیکی و مکانیکی، عملکرد برگشت فشاری، نرخ شل شدن تنش و نرخ نشتی واشر باید در نظر گرفته شوند. در عین حال، استانداردها و مشخصات صنعتی مربوطه را دنبال کنید تا اطمینان حاصل کنید که انتخاب واشرها با الزامات کاربردهای خاص مطابقت دارد. اگر برنامه دارای الزامات خاصی باشد یا اندازه اتصال استاندارد وجود نداشته باشد، ممکن است طراحی تخصصی مورد نیاز باشد. انواع متداول واشرها شامل واشرهای غیر فلزی، واشرهای نیمه فلزی و واشرهای فلزی می باشد. انواع مختلف واشر دارای مشخصات و محدوده های کاربردی متفاوتی هستند. به عنوان مثال، واشرهای غیر فلزی (مانند واشر ورق لاستیکی آزبست، واشر با روکش PTFE و غیره) معمولاً در کاربردهای کم فشار استفاده می شوند. واشرهای نیمه فلزی (مانند واشرهای مارپیچی و روکش فلزی) عملکرد آب بندی و مقاومت فشار خوبی دارند. واشرهای فلزی برای شرایط پرفشار مناسب هستند و مواد آنها بر اساس خواص خورندگی و دمای محیط انتخاب می شوند.
زمان ارسال: 2025/06/26
