温度：
根据工作环境的最高和最低温度以及允许的连续工作温度选择垫圈。不同垫圈材料可以承受的温度范围差异很大。例如，某些非金属垫圈可能适合较低的温度，而金属垫片通常可以承受更高的温度。同时，垫片材料应具有抗蠕变性，以减少压力放松并确保在工作条件下密封。可以参考常用非金属材料的最大工作温度图以及在一定温度下垫片测试的比较数据。
应用程序方案：
需要考虑有关垫圈所在的连接系统的具体信息，例如法兰的材料，密封表面的类型和粗糙度以及螺栓的相关情况。对于非金属法兰，有必要选择具有较低的拧紧力要求的垫圈，以防止在固定过程中法兰被压碎；不同类型的法兰密封表面对应于不同类型的伤口垫圈。并且不同的垫圈对法兰粗糙度也有不同的要求。
媒介特征：
在整个工作条件下，垫圈不应受密封介质的影响，包括高温氧化耐药性，耐化学腐蚀性，抗溶剂耐药性，耐渗透性等。垫片材料对培养基的化学腐蚀性耐药性是主要考虑因素。对于非金属垫片或复合垫圈中的非金属材料，可以参考垫圈制造商提供的非金属材料耐化学性能表。如果有与垫片中介质直接接触的金属材料，则其耐腐蚀性不应低于或更高的法兰材料。
压力：
垫圈必须能够承受系统中的最大压力，这可能是正常工作压力的1.25-1.5倍。对于非金属垫圈，还必须考虑其最大工作温度和最大压力（PXT值）的乘积是否在极限范围内，因为不同类型的垫圈可以承受不同的压力。另外，有必要检查适用于各种垫圈的法兰压力等级图。
尺寸：
在满足法兰的粗糙度和不均匀性的前提下，尝试选择较薄的垫圈。垫片的厚度与诸如其类型，材料，直径，密封表面的处理状态和密封介质等因素有关。一般而言，薄垫圈具有更强的抵抗压力放松的能力，与培养基接触的较小区域，沿垫圈体的泄漏减少以及较小的吹动力，从而使它们不太可能被吹出。也可以根据相关的垫圈标准选择合适的垫圈厚度和其他尺寸。
此外，还需要考虑诸如物理和机械性能，压缩反弹性能，压力松弛率和垫圈泄漏率之类的因素。同时，遵循相关的行业标准和规格，以确保垫圈的选择满足特定应用程序的要求。如果应用程序有特殊要求或没有标准连接尺寸，则可能需要专门设计。常见的垫圈类型包括非金属垫圈，半金属垫圈和金属垫圈。不同类型的垫圈具有不同的特征和适用的范围。例如，非金属垫片（例如石棉橡胶板垫圈，PTFE涂层垫片等）通常用于低压应用中；一半金属垫片（例如螺旋伤垫和金属涂层垫圈）具有良好的密封和压力性能。金属垫片适用于高压情况，并根据培养基的腐蚀性和温度选择其材料。
发布时间：06-26-2025
