Suhu:
Pilih paking berdasarkan suhu maksimum dan minimum dari lingkungan kerja, serta suhu kerja berkelanjutan yang diizinkan. Kisaran suhu yang dapat ditahan oleh bahan gasket yang berbeda sangat bervariasi. Misalnya, beberapa gasket non-logam mungkin cocok untuk suhu yang lebih rendah, sementara gasket logam biasanya dapat menahan suhu yang lebih tinggi. Pada saat yang sama, bahan gasket harus memiliki ketahanan creep untuk mengurangi relaksasi stres dan memastikan penyegelan dalam kondisi kerja. Referensi dapat dibuat ke bagan suhu kerja maksimum dari bahan non-logam yang umum digunakan dan data perbandingan pengujian creep gasket pada suhu tertentu.
Skenario aplikasi:
Informasi spesifik tentang sistem koneksi di mana gasket berada perlu dipertimbangkan, seperti bahan flensa, jenis dan kekasaran permukaan penyegelan, dan situasi baut yang relevan. Untuk flensa non-logam, perlu memilih gasket dengan persyaratan gaya pengetatan pra yang lebih rendah untuk mencegah flensa dari dihancurkan selama proses pengikat; Berbagai jenis permukaan penyegelan flensa sesuai dengan berbagai jenis gasket luka; Dan gasket yang berbeda juga memiliki persyaratan yang berbeda untuk kekasaran flensa.
Karakteristik Medium:
Gasket tidak boleh dipengaruhi oleh media penyegelan di bawah seluruh kondisi kerja, termasuk resistensi oksidasi suhu tinggi, resistensi korosi kimia, resistensi pelarut, resistensi permeabilitas, dll. Resistensi korosi kimia dari bahan gasket terhadap medium adalah pertimbangan utama. Untuk bahan non-logam dalam gasket non-logam atau gasket komposit, referensi dapat dibuat untuk tabel kinerja resistensi bahan kimia non-logam yang disediakan oleh produsen gasket. Jika ada bahan logam dalam kontak langsung dengan medium dalam paking, ketahanan korosi tidak boleh lebih rendah atau lebih tinggi dari bahan flensa.
Tekanan:
Gasket harus dapat menahan tekanan maksimum dalam sistem, yang mungkin 1,25-1,5 kali tekanan kerja normal. Untuk gasket non-logam, juga perlu untuk mempertimbangkan apakah produk suhu operasi maksimum dan tekanan maksimum (nilai PXT) berada dalam kisaran batas, karena berbagai jenis gasket dapat menahan tekanan yang berbeda. Selain itu, perlu untuk memeriksa diagram peringkat tekanan flensa yang berlaku untuk berbagai jenis gasket.
Ukuran:
Atas premis memenuhi kekasaran dan ketidakrataan flensa, cobalah untuk memilih gasket yang lebih tipis. Ketebalan gasket terkait dengan faktor -faktor seperti jenisnya, bahan, diameter, kondisi pemrosesan permukaan penyegelan, dan media penyegelan. Secara umum, gasket tipis memiliki kemampuan yang lebih kuat untuk menahan relaksasi stres, area yang lebih kecil yang bersentuhan dengan medium, mengurangi kebocoran di sepanjang tubuh paking, dan kekuatan peniup yang lebih kecil, membuatnya lebih kecil kemungkinannya untuk meledak. Ketebalan gasket yang sesuai dan dimensi lainnya juga dapat dipilih berdasarkan standar paking yang relevan.
Selain itu, faktor -faktor seperti sifat fisik dan mekanik, kinerja rebound kompresi, laju relaksasi stres, dan laju kebocoran gasket perlu dipertimbangkan. Pada saat yang sama, ikuti standar dan spesifikasi industri yang relevan untuk memastikan bahwa pemilihan gasket memenuhi persyaratan aplikasi tertentu. Jika aplikasi memiliki persyaratan khusus atau tidak ada ukuran koneksi standar, desain khusus mungkin diperlukan. Jenis gasket umum termasuk gasket non-logam, gasket semi logam, dan gasket logam. Berbagai jenis gasket memiliki karakteristik yang berbeda dan rentang yang berlaku. Misalnya, gasket non-logam (seperti gasket lembaran karet asbes, gasket berlapis PTFE, dll.) Biasanya digunakan dalam aplikasi bertekanan rendah; Gasket setengah logam (seperti gasket luka spiral dan gasket yang dilapisi logam) memiliki kinerja penyegelan dan ketahanan tekanan yang baik; Gasket logam cocok untuk situasi bertekanan tinggi, dan bahannya dipilih berdasarkan sifat korosif dan suhu medium.
Waktu posting: 06-26-2025
