વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય ગાસ્કેટ પસંદ કરતી વખતે, નીચેના કી પરિબળોને ધ્યાનમાં લઈ શકાય: | હેબેઇ વુઆંગ ફાસ્ટનર કું., લિ.

તાપમાન:

કાર્યકારી વાતાવરણના મહત્તમ અને લઘુત્તમ તાપમાન, તેમજ સતત કાર્યકારી તાપમાનને આધારે ગાસ્કેટ પસંદ કરો. તાપમાનની શ્રેણી કે જે વિવિધ ગાસ્કેટ સામગ્રીનો સામનો કરી શકે છે તે મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક બિન-ધાતુના ગાસ્કેટ ઓછા તાપમાન માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે, જ્યારે મેટલ ગાસ્કેટ સામાન્ય રીતે temperatures ંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે. તે જ સમયે, તાણની રાહત ઘટાડવા અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સીલિંગની ખાતરી કરવા માટે ગાસ્કેટ સામગ્રીમાં વિસર્પી પ્રતિકાર હોવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બિન-ધાતુની સામગ્રીના મહત્તમ કાર્યકારી તાપમાન ચાર્ટ અને ચોક્કસ તાપમાને ગાસ્કેટની કમકમાટી પરીક્ષણના તુલના ડેટાને સંદર્ભ આપી શકાય છે.

એપ્લિકેશન દૃશ્ય:

કનેક્શન સિસ્ટમ વિશેની વિશિષ્ટ માહિતી જ્યાં ગાસ્કેટ સ્થિત છે તે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, જેમ કે ફ્લેંજની સામગ્રી, સીલિંગ સપાટીનો પ્રકાર અને રફનેસ અને બોલ્ટ્સની સંબંધિત પરિસ્થિતિ. બિન-ધાતુના ફ્લેંજ્સ માટે, ફાસ્ટનીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફ્લેંજને કચડી નાખતા અટકાવવા માટે નીચા પૂર્વ કડક બળની આવશ્યકતાઓવાળા ગાસ્કેટ પસંદ કરવા જરૂરી છે; વિવિધ પ્રકારની ફ્લેંજ સીલિંગ સપાટીઓ વિવિધ પ્રકારના ઘાના ગાસ્કેટને અનુરૂપ છે; અને વિવિધ ગાસ્કેટમાં ફ્લેંજ રફનેસ માટે પણ વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે.

મધ્યમ લાક્ષણિકતાઓ:

ગાસ્કેટને સીલિંગ માધ્યમથી સમગ્ર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ અસર થવી જોઈએ નહીં, જેમાં ઉચ્ચ તાપમાન ox ક્સિડેશન પ્રતિકાર, રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર, દ્રાવક પ્રતિકાર, અભેદ્યતા પ્રતિકાર, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ગાસ્કેટ સામગ્રીના માધ્યમમાં રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર એ પ્રાથમિક વિચારણા છે. બિન-ધાતુના ગાસ્કેટ અથવા સંયુક્ત ગાસ્કેટમાં બિન-ધાતુની સામગ્રી માટે, ગાસ્કેટ ઉત્પાદક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ નોન-મેટાલિક મટિરિયલ રાસાયણિક પ્રતિકાર પ્રદર્શન કોષ્ટકનો સંદર્ભ આપી શકાય છે. જો ગાસ્કેટમાં માધ્યમ સાથે સીધા સંપર્કમાં કોઈ ધાતુની સામગ્રી હોય, તો તેનો કાટ પ્રતિકાર ફ્લેંજ સામગ્રી કરતા ઓછો અથવા વધારે ન હોવો જોઈએ.

દબાણ:

ગાસ્કેટ સિસ્ટમમાં મહત્તમ દબાણનો સામનો કરવા માટે સમર્થ હોવા જોઈએ, જે સામાન્ય કાર્યકારી દબાણ કરતા 1.25-1.5 ગણા હોઈ શકે છે. બિન-ધાતુના ગાસ્કેટ માટે, તેમના મહત્તમ operating પરેટિંગ તાપમાન અને મહત્તમ દબાણ (પીએક્સટી મૂલ્ય) નું ઉત્પાદન મર્યાદા શ્રેણીમાં છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લેવું પણ જરૂરી છે, કારણ કે વિવિધ પ્રકારના ગાસ્કેટ વિવિધ દબાણનો સામનો કરી શકે છે. આ ઉપરાંત, વિવિધ પ્રકારના ગાસ્કેટ પર લાગુ ફ્લેંજ પ્રેશર રેટિંગ આકૃતિ તપાસવી જરૂરી છે.

કદ:

ફ્લેંજની રફનેસ અને અસમાનતાને મળવાના આધાર પર, પાતળા ગાસ્કેટ પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો. ગાસ્કેટની જાડાઈ તેના પ્રકાર, સામગ્રી, વ્યાસ, સીલિંગ સપાટીની પ્રક્રિયાની સ્થિતિ અને સીલિંગ માધ્યમ જેવા પરિબળોથી સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પાતળા ગાસ્કેટમાં તાણની છૂટછાટનો પ્રતિકાર કરવાની મજબૂત ક્ષમતા હોય છે, માધ્યમના સંપર્કમાં એક નાનો વિસ્તાર, ગાસ્કેટ બોડીમાં ઘટાડો લિકેજ, અને એક નાનો ફૂંકાતો બળ, જેનાથી તેઓ ઉડાડવાની સંભાવના ઓછી કરે છે. યોગ્ય ગાસ્કેટની જાડાઈ અને અન્ય પરિમાણો સંબંધિત ગાસ્કેટ ધોરણોના આધારે પણ પસંદ કરી શકાય છે.

આ ઉપરાંત, શારીરિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, કમ્પ્રેશન રીબાઉન્ડ પ્રદર્શન, તાણ છૂટછાટનો દર અને ગાસ્કેટના લિકેજ રેટ જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, ગાસ્કેટની પસંદગી ચોક્કસ એપ્લિકેશનોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સંબંધિત ઉદ્યોગ ધોરણો અને વિશિષ્ટતાઓને અનુસરો. જો એપ્લિકેશનમાં વિશેષ આવશ્યકતાઓ હોય અથવા ત્યાં કોઈ માનક કનેક્શન કદ ન હોય, તો વિશિષ્ટ ડિઝાઇનની જરૂર પડી શકે છે. સામાન્ય પ્રકારનાં ગાસ્કેટમાં ન non ન-મેટાલિક ગાસ્કેટ, અર્ધ મેટાલિક ગાસ્કેટ અને મેટાલિક ગાસ્કેટ શામેલ છે. વિવિધ પ્રકારના ગાસ્કેટમાં વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ અને લાગુ શ્રેણીઓ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, નોન-મેટાલિક ગાસ્કેટ (જેમ કે એસ્બેસ્ટોસ રબર શીટ ગાસ્કેટ, પીટીએફઇ કોટેડ ગાસ્કેટ, વગેરે) સામાન્ય રીતે લો-પ્રેશર એપ્લિકેશનમાં વપરાય છે; અર્ધ મેટલ ગાસ્કેટ (જેમ કે સર્પાકાર ઘા ગાસ્કેટ અને મેટલ કોટેડ ગાસ્કેટ) સારી સીલિંગ અને દબાણ પ્રતિકાર પ્રદર્શન ધરાવે છે; મેટલ ગાસ્કેટ ઉચ્ચ દબાણની પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે, અને તેમની સામગ્રી માધ્યમના કાટમાળ ગુણધર્મો અને તાપમાનના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.