جب مخصوص ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں گسکیٹ کا انتخاب کرتے ہو تو ، مندرجہ ذیل کلیدی عوامل پر غور کیا جاسکتا ہے: | ہیبی وویانگ فاسٹنر کمپنی ، لمیٹڈ

درجہ حرارت:

کام کرنے والے ماحول کے زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم درجہ حرارت کی بنیاد پر گاسکیٹ کا انتخاب کریں ، نیز کام کے مستقل درجہ حرارت کی اجازت دیں۔ درجہ حرارت کی حد جس میں مختلف گاسکیٹ مواد برداشت کرسکتا ہے اس میں بہت مختلف ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ غیر دھاتی گسکیٹ کم درجہ حرارت کے ل suitable موزوں ہوسکتے ہیں ، جبکہ دھات کی گسکیٹ عام طور پر زیادہ درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، گیسکیٹ مواد کو تناؤ میں نرمی کو کم کرنے اور کام کے حالات میں مہر لگانے کو یقینی بنانے کے لئے کریپ مزاحمت ہونی چاہئے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے غیر دھاتی مواد کے زیادہ سے زیادہ کام کرنے والے درجہ حرارت کے چارٹ اور کسی خاص درجہ حرارت پر گسکیٹوں کے کریپ ٹیسٹنگ کے موازنہ کے اعداد و شمار کا حوالہ دیا جاسکتا ہے۔

درخواست کا منظر:

کنکشن سسٹم کے بارے میں مخصوص معلومات جہاں گسکیٹ واقع ہے اس پر غور کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے فلانج کا مواد ، سگ ماہی کی سطح کی قسم اور کھردری ، اور بولٹ کی متعلقہ صورتحال۔ غیر دھاتی فلانگس کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ کم سے کم سخت قوت کی ضروریات کے ساتھ گسکیٹ کا انتخاب کریں تاکہ تیز رفتار عمل کے دوران فلج کو کچلنے سے بچایا جاسکے۔ مختلف قسم کے فلانج سگ ماہی کی سطحوں سے مختلف قسم کے زخم گاسکیٹ کے مطابق ہیں۔ اور مختلف گاسکیٹس میں بھی فلانج کھردری کے ل different مختلف ضروریات ہیں۔

درمیانے درجے کی خصوصیات:

گاسکیٹ کو پورے کام کے حالات کے تحت سگ ماہی کے ذریعہ متاثر نہیں ہونا چاہئے ، جس میں اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت ، کیمیائی سنکنرن مزاحمت ، سالوینٹ مزاحمت ، پارگمیتا مزاحمت ، وغیرہ شامل ہیں۔ گاسکیٹ مواد کی کیمیائی سنکنرن کی مزاحمت درمیانے درجے پر بنیادی غور ہے۔ غیر دھاتی گاسکیٹ یا جامع گسکیٹ میں غیر دھاتی مواد کے ل Gas ، گاسکیٹ مینوفیکچرر کے ذریعہ فراہم کردہ غیر دھاتی ماد material ی ماد material ہ کیمیائی مزاحمتی کارکردگی کی میز پر حوالہ دیا جاسکتا ہے۔ اگر گاسکیٹ میں میڈیم کے ساتھ براہ راست رابطے میں دھات کا مواد موجود ہے تو ، اس کی سنکنرن مزاحمت فلانج مواد سے کم یا زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

دباؤ:

گاسکیٹ کو نظام میں زیادہ سے زیادہ دباؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے ، جو کام کے عام دباؤ سے 1.25-1.5 گنا ہوسکتا ہے۔ غیر دھاتی گسکیٹوں کے ل it ، اس پر بھی غور کرنا ضروری ہے کہ آیا ان کے زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت اور زیادہ سے زیادہ دباؤ (PXT قدر) کی پیداوار حد کی حد میں ہے ، کیونکہ مختلف قسم کے گاسکیٹ مختلف دباؤ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، مختلف قسم کے گسکیٹ پر لاگو فلانج پریشر ریٹنگ ڈایاگرام کی جانچ کرنا ضروری ہے۔

سائز:

فلانج کی کھردری اور عدم مساوات کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، پتلی گاسکیٹ کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں۔ گسکیٹ کی موٹائی اس کی قسم ، مواد ، قطر ، سگ ماہی کی سطح کی پروسیسنگ کی حالت ، اور سگ ماہی میڈیم جیسے عوامل سے متعلق ہے۔ عام طور پر ، پتلی گاسکیٹوں میں تناؤ میں نرمی کے خلاف مزاحمت کرنے کی مضبوط صلاحیت ہوتی ہے ، درمیانے درجے کے ساتھ رابطے میں ایک چھوٹا سا علاقہ ، گاسکیٹ جسم کے ساتھ رساو میں کمی ، اور ایک چھوٹی سی اڑانے والی قوت ، جس سے ان کو اڑانے کا امکان کم ہوجاتا ہے۔ مناسب گاسکیٹ موٹائی اور دیگر جہتوں کا انتخاب بھی متعلقہ گاسکیٹ معیارات کی بنیاد پر کیا جاسکتا ہے۔

اس کے علاوہ ، جسمانی اور مکینیکل خصوصیات ، کمپریشن ریباؤنڈ کارکردگی ، تناؤ میں نرمی کی شرح ، اور گسکیٹ کے رساو کی شرح جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، متعلقہ صنعت کے معیارات اور وضاحتوں پر عمل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گسکیٹ کا انتخاب مخصوص ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر درخواست کی خصوصی ضروریات ہیں یا معیاری کنکشن کے سائز نہیں ہیں تو ، خصوصی ڈیزائن کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ عام قسم کے گاسکیٹ میں غیر دھاتی گسکیٹ ، نیم دھاتی گاسکیٹ اور دھاتی گاسکیٹ شامل ہیں۔ مختلف قسم کے گسکیٹ مختلف خصوصیات اور قابل اطلاق حدود رکھتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، غیر دھاتی گاسکیٹ (جیسے ایسبیسٹوس ربڑ شیٹ گاسکیٹ ، پی ٹی ایف ای لیپت گسکیٹ وغیرہ) عام طور پر کم دباؤ کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ آدھے دھات کے گاسکیٹ (جیسے سرپل زخم گسکیٹ اور دھات سے لیپت گاسکیٹ) میں اچھی مہر اور دباؤ کے خلاف مزاحمت کی کارکردگی ہے۔ دھات کے گسکیٹ اعلی دباؤ والے حالات کے ل suitable موزوں ہیں ، اور ان کے مواد کو میڈیم کی سنکنرن خصوصیات اور درجہ حرارت کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔