ਜਦੋਂ ਗੈਸਕਟਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਗੈਸਕਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: | ਹੇਬੀ ਵਯਯਾਂਗ ਫਾਸਟਨਰ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ

ਤਾਪਮਾਨ:

ਕੰਮ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗੈਸਟਰ ਚੁਣੋ. ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਜੋ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕੁਝ ਗੈਰ-ਧਾਤਰੀ ਗੈਸਟ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਗੈਸੱਕਸ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਸੰਬੰਧੀ ਆਰਾਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੀਰੱਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸਟਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਇਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗੈਸਕਾਰੀ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ-ਮਿਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਚਾਰਟ ਨੂੰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਨਾਰਿਓ:

ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬਾਰੇ ਖਾਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜੋ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਝੰਡੇ ਅਤੇ ਮੋਟਾਪੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੀ relevant ੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ. ਗੈਰ-ਧਾਤਰੀ ਫਲੇਂਜਾਂ ਲਈ, ਲੋਫਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਲੇਂਜ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੋਅਰ ਕੱਸਣੀ ਫੋਰਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਫਰੇਂਜ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਗੈਸਕੇਟ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ; ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਹੋਣ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਦਰਮਿਆਨੀ ਗੁਣ:

ਪੂਰੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੀਲਿੰਗ ਮਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੋਲਨਹੀਣ ਵਿਰੋਧ, ਆਦਿ ਗੱਦੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਿਚਾਰ ਹੈ. ਗੈਰ-ਮੈਟਲਿਕ ਗੈਸਕੇਟ ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਵਿਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ, ਗੈਸਕੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਸੂਚੀ ਵਿਚ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਗੈਸਕੇਟ ਵਿਚ ਦਰਮਿਆਨੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਾ ਫਲੈਂਜ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

ਦਬਾਅ:

ਗੈਸਕੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਕੰਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 1.25-1.5 ਗੁਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗੈਰ-ਧਾਤਰੀ ਗੈਸਕੇਟ ਲਈ, ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਸੀਮਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੈਸਕੇਟ ਦੇ ਲਈ ਫਲੇਂਜ ਰੇਟਿੰਗ ਰੇਟਿੰਗ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਵੇਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਅਕਾਰ:

ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ ਗੈਸਕਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ. ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਇਸ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਤਲੀਆਂ ਗੈਸਕੇਟ ਵਿਚ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਖੇਤਰ, ਗੈਸਕੇਟ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਭੜਕਾਈ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. G ੁਕਵੀਂ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗੈਸਕੇਟ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਕ ਰਫਤਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਆਰਾਮ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਕਿ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ ਜਾਂ ਕੋਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ. ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸਲਿਕ ਗੈਸਕੇਟ, ਅਰਧ ਧਾਤੂ ਗੈਸਕੇਟ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਗੈਸਕੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਰੇਂਜ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਗੈਰ-ਮੈਟਲਿਕ ਗੈਸਕੇਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਬੈਸਟਸ ਰਬੇਰਸ ਚੱਟਾਨ ਗੈਸਕੇਟ, ਪੀਟੀਐਫਈ ਕੋਟਡ ਗੈਸਕੇਟ, ਆਦਿ) ਆਮ-ਦਬਾਅ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਅੱਧੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਗੈਸਕੇਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿਰਲ ਜ਼ਖ਼ਮ ਦੀਆਂ ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਕੇਟ) ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ; ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਗੈਸਟਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਖਸੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.