温度：
作業環境の最大温度と最小温度、および許可された連続体温に基づいてガスケットを選択します。異なるガスケット材料に耐えることができる温度範囲は大きく異なります。たとえば、一部の非金属ガスケットは低温に適している場合がありますが、金属ガスケットは通常、より高い温度に耐えることができます。同時に、ガスケット材料は、ストレス緩和を減らし、労働条件下で封印するためにクリープ抵抗を持つ必要があります。一般的に使用される非金属材料の最大作業温度チャートと、特定の温度でのガスケットのクリープテストの比較データを参照できます。
アプリケーションシナリオ：
ガスケットが配置されている接続システムに関する特定の情報を考慮する必要があります。たとえば、フランジの材料、シーリング表面のタイプと粗さ、ボルトの関連する状況です。非金属フランジの場合、固定プロセス中にフランジが押しつぶされるのを防ぐために、より低い事前締め付け力要件を備えたガスケットを選択する必要があります。さまざまな種類のフランジシーリング表面は、さまざまなタイプの創傷ガスケットに対応しています。また、異なるガスケットには、フランジの粗さに異なる要件があります。
中程度の特徴：
ガスケットは、高温の酸化抵抗、化学腐食抵抗、溶媒耐性、透過性耐性など、高温の酸化抵抗、溶媒耐性などを含む、すべての作業条件の下でシーリング媒体の影響を受けるべきではありません。非金属ガスケットまたは複合ガスケットの非金属材料の場合、ガスケットメーカーが提供する非金属材料の耐薬品性パフォーマンステーブルを参照できます。ガスケット内の培地と直接接触している金属材料がある場合、その腐食抵抗はフランジ材料のそれよりも低くても高くないはずです。
プレッシャー：
ガスケットは、システムの最大圧力に耐えることができる必要があります。これは、通常の作業圧力の1.25〜1.5倍です。非金属ガスケットの場合、異なるタイプのガスケットが異なる圧力に耐えることができるため、最大動作温度と最大圧力（PXT値）の積が限界範囲内であるかどうかを検討する必要もあります。さらに、さまざまなタイプのガスケットに適用されるフランジ圧力定格図を確認する必要があります。
サイズ：
フランジの粗さと不均一性に会うという前提で、薄いガスケットを選択してみてください。ガスケットの厚さは、その種類、材料、直径、シーリング表面の処理条件、シーリング培地などの要因に関連しています。一般的に、薄いガスケットは、ストレスリラクゼーションに抵抗する強力な能力、培地と接触した領域が小さい領域、ガスケット体に沿った漏れの減少、吹き飛ばす力が小さくなり、吹き飛ばされる可能性が低くなります。適切なガスケットの厚さおよびその他の寸法は、関連するガスケット基準に基づいて選択することもできます。
さらに、物理的および機械的特性、圧縮リバウンド性能、ストレス緩和速度、ガスケットの漏れ速度などの要因を考慮する必要があります。同時に、関連する業界の基準と仕様に従って、ガスケットの選択が特定のアプリケーションの要件を満たしていることを確認します。アプリケーションに特別な要件がある場合、または標準の接続サイズがない場合は、特殊な設計が必要になる場合があります。ガスケットの一般的なタイプには、非金属ガスケット、半金属ガスケット、金属ガスケットが含まれます。さまざまな種類のガスケットには、異なる特性と適用可能な範囲があります。たとえば、非金属ガスケット（アスベストゴムシートガスケット、PTFEコーティングガスケットなど）は、低圧アプリケーションで一般的に使用されます。半金属ガスケット（スパイラル創傷ガスケットや金属コーティングされたガスケットなど）は、良好なシーリングと圧力抵抗性能を持っています。金属ガスケットは高圧の状況に適しており、その材料は培地の腐食特性と温度に基づいて選択されます。
投稿時間：06-26-2025
