Temperatura:
Selezionare la guarnizione in base alle temperature massime e minime dell'ambiente di lavoro, nonché alla temperatura di lavoro continua consentita. L'intervallo di temperatura che i diversi materiali di guarnizione possono resistere varia notevolmente. Ad esempio, alcune guarnizioni non metalliche possono essere adatte a temperature più basse, mentre le guarnizioni di metallo in genere possono resistere a temperature più elevate. Allo stesso tempo, il materiale della guarnizione dovrebbe avere una resistenza alla creep per ridurre il rilassamento dello stress e garantire la tenuta in condizioni di lavoro. È possibile fare riferimento al grafico della temperatura di lavoro massima di materiali non metallici comunemente usati e ai dati di confronto dei test di scorrimento delle guarnizioni a una certa temperatura.
Scenario dell'applicazione:
Informazioni specifiche sul sistema di connessione in cui si trova la guarnizione deve essere considerata, come il materiale della flangia, il tipo e la rugosità della superficie di tenuta e la situazione pertinente dei bulloni. Per le flange non metalliche, è necessario scegliere guarnizioni con requisiti di forza di pre-serraggio più bassi per evitare che la flangia venga schiacciata durante il processo di fissaggio; Diversi tipi di superfici di tenuta della flangia corrispondono a diversi tipi di guarnizioni della ferita; E diverse guarnizioni hanno anche requisiti diversi per la rugosità della flangia.
Caratteristiche medie:
La guarnizione non dovrebbe essere influenzata dal mezzo di tenuta in tutte le condizioni di lavoro, tra cui resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, resistenza alla corrosione chimica, resistenza al solvente, resistenza alla permeabilità, ecc. La resistenza alla corrosione chimica del materiale della guarnizione al mezzo è la considerazione principale. Per materiali non metallici in guarnizioni non metalliche o guarnizioni composite, è possibile fare riferimento alla tabella delle prestazioni della resistenza chimica non metallica fornita dal produttore della guarnizione. Se esiste un materiale metallico a diretto contatto con il mezzo nella guarnizione, la sua resistenza alla corrosione non dovrebbe essere inferiore o superiore a quella del materiale della flangia.
Pressione:
La guarnizione deve essere in grado di resistere alla pressione massima nel sistema, che può essere 1,25-1,5 volte la normale pressione di lavoro. Per le guarnizioni non metalliche, è anche necessario considerare se il prodotto della loro temperatura di funzionamento massima e la massima pressione (valore PXT) rientra nell'intervallo di limite, poiché diversi tipi di guarnizioni possono resistere a diverse pressioni. Inoltre, è necessario verificare il diagramma di valutazione della pressione della flangia applicabile a vari tipi di guarnizioni.
Misurare:
Sulla premessa di incontrare la rugosità e l'irreneità della flangia, prova a scegliere guarnizioni più sottili. Lo spessore della guarnizione è correlato a fattori come il suo tipo, il materiale, il diametro, le condizioni di elaborazione della superficie di tenuta e il mezzo di tenuta. In generale, le guarnizioni sottili hanno una maggiore capacità di resistere al rilassamento dello stress, un'area più piccola a contatto con il mezzo, una perdita ridotta lungo il corpo della guarnizione e una forza di soffiaggio più piccola, rendendoli meno probabili. Lo spessore della guarnizione adatto e altre dimensioni possono anche essere selezionati in base agli standard di guarnizione pertinenti.
Inoltre, devono essere considerati fattori come le proprietà fisiche e meccaniche, le prestazioni di rimbalzo della compressione, il tasso di rilassamento dello stress e il tasso di perdita della guarnizione. Allo stesso tempo, seguire gli standard e le specifiche del settore pertinenti per garantire che la selezione delle guarnizioni soddisfi i requisiti di applicazioni specifiche. Se l'applicazione ha requisiti speciali o non vi sono dimensioni di connessione standard, è necessario un design specializzato. I tipi comuni di guarnizioni includono guarnizioni non metalliche, guarnizioni semi metalliche e guarnizioni metalliche. Diversi tipi di guarnizioni hanno caratteristiche diverse e gamme applicabili. Ad esempio, le guarnizioni non metalliche (come le guarnizioni in lamiera di gomma di amianto, le guarnizioni rivestite di PTFE, ecc.) Sono comunemente utilizzate in applicazioni a bassa pressione; Le guarnizioni di mezze metalliche (come guarnizioni a spirale ferite e guarnizioni rivestite in metallo) hanno buone prestazioni di tenuta e resistenza alla pressione; Le guarnizioni in metallo sono adatte per situazioni ad alta pressione e i loro materiali sono selezionati in base alle proprietà corrosive e alla temperatura del mezzo.
Tempo post: 06-26-2025
